Spritzgussteile aus ETFE

ETFE (Ethylen-Tetrafluorethylen) ist ein teilfluorierter Hochleistungskunststoff, der insbesondere dann eingesetzt wird, wenn eine Kombination aus hoher mechanischer Festigkeit, geringem Gewicht und guter Medienbeständigkeit gefordert ist. Als PTFE-Derivat kombiniert ETFE dessen mechanische und chemische Eigenschaften mit denen des Standardkunststoffs PE (Polyethylen). Durch seine verhältnismäßig einfache Verarbeitbarkeit im Spritzguss lassen sich präzise Bauteile mit komplexen Geometrien selbst für anspruchsvolle technische Anwendungen wirtschaftlich herstellen.

ETFE verfügt von allen Fluorpolymeren über die höchste mechanische Belastbarkeit, weist jedoch im Vergleich zu vollständig fluorierten Werkstoffen wie PFA eine etwas geringere Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit auf. Es hat zudem eine deutlich geringere Dichte von etwa 1.700 kg/m³. Aufgrund seines geringen Eigengewichts, seiner hohen Licht- und UV-Durchlässigkeit sowie seiner hohen Witterungsbeständigkeit und Antihafteigenschaften wird das Material in Folienform häufig in der Architektur sowie als Schutzmaterial in Photovoltaikanlagen eingesetzt.

Spritzgussteile aus ETFE kommen vor allem in der Elektro- und Energietechnik, der Luft- und Raumfahrt oder auch der Automobilindustrie zum Einsatz. Typische Anwendungen umfassen Isolierbauteile, Kabel- und Steckverbindersysteme, Gehäuseteile sowie andere konstruktive Komponenten, die dauerhaft mechanischen Belastungen und anspruchsvollen Umgebungsbedingungen standhalten müssen.

Strukturformel von Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer (ETFE)

Vorteile von ETFE

  • Hohe mechanische Festigkeit

  • Sehr hohe Chemikalienbeständigkeit

  • Ausgezeichnete UV- und Witterungsbeständigkeit

  • Hohe Lichtdurchlässigkeit

  • Geringes Gewicht bei hoher Leistungsfähigkeit

Technische Daten

  • Schmelzpunkt: 260 °C

  • Verarbeitungstemperatur: 260 °C – 320 °C

  • Dichte: ~ 1,7 g/cm³

  • Zugfestigkeit: 48 MPa

  • Flammwidrig: UL94 V-0